^Наверх

в какое время суток лучше делать маску

Чтобы получить эффект от процедуры, важно знать, когда лучше делать маски для лица. Самая нужная не даст ожидаемого эффекта, если ее не сделать в подходящее время.Лучшее время для косметических процед

Вас заинтересует:

в течение какого времени определяется качество пены

назначитьиз числа наиболее опытных лицначальствующего состава пожарной охраныначальника боевого участка по подготовкеи проведению пенной атаки;

сосредоточитьна месте пожара расчетное количествосил и средств. Запас пенообразователяи воды принимается трехкратным прирасчетном времени тушения 15 мин - приподаче пены сверху и 10 мин - при подачепены под слой горючего;

оначале и прекращении пенной атаки объявить по громкоговорящему устройствуи продублировать по радиосвязи. Всесигналы на пожаре должны отличаться отсигнала на эвакуацию.

3.4.2.Подача пены средней или низкой кратностина поверхность горючей жидкости должнаосуществляться с помощью пеноподъемников, стационарных пенокамер или пенныхлафетных стволов. Подача огнетушащихвеществ должна осуществлятьсяпреимущественно из-за обвалования.

3.4.2.1.При тушении пеной средней кратностинеобходимо установить пеноподъемник с расчетным количествомпеногенераторов с наветренной стороны, провести тщательную проверку собраннойсхемы подачи пены (стрела пеноподъемникас пеногенераторами должна находитьсявыше стенки резервуара не менее чем на0, 5 м), опробовать работу техники ивизуально определить качество пены.Определение качества пены производитсяпри отведенной гребенке с пеногенераторамив сторону от горящего резервуара. Еслив течение 2 - 3 мин не получается качественнойпены, следует выяснить причины и устранитьих. Учитывая дальность растекания пеныдля тушения нефти и нефтепродуктов врезервуарах емкостью 10000 м

Необходимопредусмотреть один лафетный или ручнойствол для защиты пеноподъемников спеногенераторами при проведении пеннойатаки.

3.4.2.2.При тушении нефти и нефтепродуктовпеной средней кратности в подземныхжелезобетонных резервуарах количествопеногенераторов ГПС определяется изусловия подачи пены с нормативнойинтенсивностью на всю площадь резервуаранезависимо от площади проемов, образующихсяв его покрытии. Тушение отдельных очаговгорения у колонн и в «карманах», образовавшихся при обрушении плитпокрытия и стен, осуществлять с помощьюводопенных стволов . Количество ВПС определяет РТП, исходя из сложившейсяна пожаре обстановки. Подача пены вгорящий железобетонный резервуар должнапроизводиться непосредственно от стенкирезервуара с наветренной стороны.

3.4.2.3. При тушениипеной низкой кратности следуетиспользовать пенные лафетные стволыили мониторы, устанавливаемые наобваловании или перед ним. Проверкакачества пены осуществляется аналогичноп. 3.3.2.1.

3.4.2.4.Тушение пожара в резервуарах с понтономследует осуществлять как в резервуарахсо стационарной крышей без понтона.Расчетная площадь горения принимаетсяравной всей площади резервуара.

3.4.2.5.В резервуаре с плавающей крышей расчетнаяплощадь горения и тактические приемытушения определяются площадью пожара.

Нарезервуарах с плавающей крышей вначальной стадии пожара при горениинефти или нефтепродукта в зазоре междустенкой резервуара и краем плавающейкрыши к тушению следует приступатьнемедленно, независимо от количестваприбывших сил и средств. При этом пенуследует подавать равномерно в кольцевоепространство между стенкой резервуараи барьером крыши. Для подачи пены могутбыть использованы как стационарноустановленные пеногенераторы, так ипереносные пенные стволы. Последниенеобходимо подавать с площадокстационарных лестниц и обходных площадок, снабженных спасательными веревками, снаветренной стороны резервуара.

Приразвитии пожара за пределами кольцевогопространства тушение должно производитьсякак в обычных резервуарах со стационарнойкрышей. Расчетная площадь горения вэтом случае принимается равной всейплощади резервуара.

3.4.3.Тушение нефти и нефтепродуктов врезервуарах подслойным способомпроизводится в резервуарах, оборудованныхсистемой подслойного пожаротушения.

Прииспользовании системы подслойногопожаротушения следует применять толькофторированные пленкообразующиепенообразователи.

3.4.3.1. При тушенииметодом подачи пены под слой горючего РТП, кроме требований, перечисленных вп. 3.2.1, обязан:

назначитьрасчеты личного состава и ответственныхлиц из начальствующего состава дляобеспечения работы и обслуживаниясистемы подслойного тушения и пультовуправления задвижками;

приподаче пены в технологический трубопроводнеобходимо закрыть задвижки и обеспечитьпоступление пены в горящий резервуар.

покоманде РТП открыть задвижки напенопроводах; на насосе пожарногоавтомобиля, подающего пенообразовательв напорную линию, установить давление, превышающее давление воды на смесителена 0, 05 - 0, 1 МПа; осуществить подачу пенывсеми расчетными средствами непрерывнодо полного прекращения горения;

3.4.3.3.Горение проливов продукта в обвалованиирезервуарного парка ликвидируется, впервую очередь, в местах расположенияпенопроводов систем подслойногопожаротушения путем немедленной подачиогнетушащих веществ.

3.4.4.Пенную атаку необходимо проводитьодновременно всеми расчетными средстваминепрерывно до полного прекращениягорения.

Дляпредупреждения повторного воспламенениянефти или нефтепродукта подачу пены врезервуар необходимо продолжить неменее 5 мин после прекращения горения.

Еслив течение 15 мин (при подаче пены сверху)и 10 минут (при подаче пены под слойгорючей жидкости) с начала пенной атакиинтенсивность горения не снижается, тоследует прекратить подачу пены и выяснитьпричины.

Тушениеможет быть не достигнуто в связи снедостаточной интенсивностью подачираствора пенообразователя, а такжеплохим качеством пены вследствие:

3.4.5.В случае продолжения пожара в резервуарев закрытых для подачи пены зонах, горение(по решению РТП) может быть ликвидированос помощью ручных порошковых и пенныхстволов, подаваемых через борт резервуара, или другими способами (подачей в “карман”инертных газов, водяного пара, водыаэрозольного распыла).

3.4.6.При тушении факельного горения натехнологической арматуре или надотверстиями резервуара следуетприменять пенные или водяные струи, подаваемые из лафетных стволов.

3.4.7.Горение нефтепродуктов в обваловании, межсвайном пространстве, фланцевыхсоединениях, на узлах управлениязадвижками следует ликвидировать спомощью лафетных стволов, мониторовили ручных стволов.

3.4.8.Одновременно с администрацией объектапринимаются меры к прекращению истеченияжидкости из резервуара или трубопроводовпутем перекрытия ближайших к аварийномуучастку задвижек и хлопуш на резервуарах.Эффективным приемом для ликвидациигорения жидкости, вытекающей изповрежденных задвижек и трубопроводов, является закачка воды (при наличии такойвозможности) в поврежденный трубопровод.

3.4.9.В случае пожара в обваловании или приинтенсивном обогреве соседних резервуаровцелесообразно подать пену на поверхностьгорючей жидкости в них с помощьюстационарных систем пожаротушения.

Монтажная пена является отличным герметиком во время выполнения строительных или ремонтных работ, который обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами. Она применяется для утепления швов и различных соединений. При установке окон и входных или межкомнатных дверей она способна полностью заполнить все образовавшиеся пустоты. Широкий ассортимент продукции от разных производителей усложняет выбор нужного варианта товара. Отзывы потребителей, технические характеристики и советы профессионалов упростят поставленную задачу.

При выполнении любых строительных или ремонтных работ возникает необходимость в герметизации стыков, швов, щелей и т. д. Для реализации данной процедуры используются различные изоляционные составы – герметики. Особенно при замене старых деревянных оконных рам на новые металлопластиковые стеклопакетымежкомнатных

Принцип работы монтажной пены

Для подбора оптимальной продукции, которая бы полностью соответствовала всем предъявляемым к ней требованиям и эффективно выполняла свои функции, следует знать, как осуществляется герметизация соединений и принцип работы герметика. Основой для изготовления монтажной пены служат два компонента: полиол и изоцианат, которые производятся из сырой нефти. Именно они образовывают пену в процессе химической реакции между собой. Во время своего полного застывания, которое может длиться в течение 24 часов, она расширяется и увеличивается в объеме, заполняя собой все свободное пространство.

Совет. Монтажная пена относится к объемным изоляционным материалам, поэтому при работе с ней не следует заполнять все внутреннее пространство швов, подлежащих герметизации. При контакте с воздухом ее объем увеличивается от 20 до 40 раз.

Для своего затвердевания герметик использует влагу, которую он потребляет из воздуха окружающей среды. В связи с этим большие зазоры запениваются в несколько этапов. Если не соблюдать это правило, то герметик внутри шва не отвердеет, и, соответственно, пена не будет выполнять свои функции, и изоляционные свойства не будут отвечать необходимым требованиям. На процесс застывания состава так же влияют климатические условия, что следует учитывать при выборе герметика.

Химический состав монтажной пены

Для улучшения эксплуатационных свойств и технических характеристик многие производители в состав своей продукции могут добавлять различные усилители для повышения адгезии, катализаторы, которые увеличивают интенсивность реакции и сокращают время высыхания. Помимо этого могут добавляться огнеупорные и морозостойкие компоненты. Они повышают стойкость к горению и расширяют температурный диапазон применения состава. Но несмотря на многочисленные добавки, монтажная пена по химическому составу делится на два основных вида:

  • Однокомпонентная. Распространенный тип герметика данного класса, основой является полимер, который при распылении преобразуется в пену. В состав герметика дополнительно могут входить различные химические добавки, в качестве пенообразователя применяется газ: бутан, пропан, изобутан и т. д.
  • Двухкомпонентная. Основой является однокомпонентная пена. Отличие заключается в том, что внутреннее пространство баллона разделено на две полости. В одной находится герметик, а второй заполнен специальным катализатором, который сокращает время застывания герметика до 20 – 30 мин.
  • Внимание! Двухкомпонентная пена имеет больший выход (по объему), срок хранения и улучшенные технические характеристики. Но при работе с ней необходимо сразу использовать весь баллон, т. к. она не рассчитана на многоразовую эксплуатацию.

  • Бытовая. В комплект входит одноразовая трубочка для задувания щелей герметиком. При выходе из баллона состав имеет густую и клейкую структуру из-за большого диаметра выходного отверстия. Данный вид пены характеризуется высокой плотностью и низким объемом на выходе. В связи с этим она обладает высокой степенью расширения и увеличенным временем полимеризации. При ремонтных работах необходимо использовать весь баллон.
  • Профессиональная. Используется в комплексе со специальным пистолетом
  • Критерии выбора

    Правильный выбор монтажной пены зависит от нескольких факторов, соблюдение которых значительно упрощает приобретение необходимой марки монтажной пены.

    Температурный диапазон

  • Летний. Он предназначен для эксплуатации в жаркий период года при температурном диапазоне +5 – +35 °C.
  • Зимний. Применяется при температуре воздуха от -10 до +35 °C.
  • Всесезонный. Герметизация швов может производиться при температурном режиме -10 – +35 °C.
  • При выборе пены по этому критерию следует учитывать, что в холодное время года увеличивается расход герметика пропорционально значению температуры.

    Данный параметр влияет на степень расширения пены на выходе. Он имеет два значения: первичное расширение – для профессиональных герметиков оно составляет 1525 кг/м. куб., а для бытовых равно 2535 кг/м. куб., и вторичное расширение 20 % и 30 % для профессиональной и бытовой пены соответственно.

    Внимание! Кроме расширения монтажная пена так же склонна к усаживанию. Значение усадки герметика не должно превышать 5 % от объема на выходе. Не соответствие параметра этому требованию говорит о низком качестве товара и приводит к разрушению изоляционного слоя.

    Данный параметр определяет качество сцепления пенного герметика с поверхностью различных материалов. Он определяется путем сдвига застывшего слоя и измеряется усилием сопротивления к сдвигу. Оптимальное значение от 0, 4 до 0, 48 МПа.

    Правильно подобранная монтажная пена в зависимости от назначения и условий эксплуатации будет надежно и качественно выполнять изоляционные свойства. К тому же это позволит избежать перерасхода материла и сэкономит денежные средства.

  • Мечтаете о стеклянных дверях? «Лег Пром» поможет!
  • Преимущества и недостатки больших окон в квартире
  • Отопление дома. Виды систем
  • Раскачай свою жизнь: домашний тренажерный зал
  • Каждый предмет имеет свой срок службы. И наступает момент, когда ввиду тех или иных причин ему требуется замена
  • Дерево в современном интерьере
  • Ковры в современном интерьере
  • В жизни каждого человека рано или поздно наступает момент, когда он начинает задумываться о главном – рождении детей, открытии дела, постройке собственного дома
  • Компания «Лег Пром» специализируется на изготовлении и монтаже светопрозрачных конструкций из сырого и безопасного стекла, дверей и перегородок из алюминиевых профилей
  • Компания «Симетрис»: строительство на благо общества
  • Белый цвет в интерьере квартиры
  • Стеклянные перегородки. Современное зонирование пространства
  • Как выбрать правильную входную дверь от компании «Дверной Стандарт»
  • Инструменты комплексной защиты металла от компании «Крас Ко»
  • Каждый человек, которому доводилось приступать к капитальному ремонту и заниматься обстановкой собственной квартиры, сталкивался с труднейшим выбором. Современность или классика? Монохром или стройная пестрота? Встроенность и эргономика — или дом-полная чаша, где найдется место для всей линейки мебельной продукции? Да, выбрать именно свой стиль самостоятельно бывает крайне трудно
  • Коттеджные поселки: еткульское и уфимское направления 2017
  • У всякой пены есть характерное свойство - садиться. Чем менее качественная, тем быстрее сядет, и об этом достаточно подробно сказано в разделе ЛИТЕРАТУРА, при том бесплатно!С уважением, Николай Александрович.

    Буду очень признателен если кто нибудь ответит по существу. Я знаю что такое кратность и стойкость. Я не знаю какие цифры являются нормой. Как долго должна пена стоять, какое выделение жидкости нормально, как определить насколько пена однородна. Со временем пена не падает, но размер пузырьков увеличивается - это допустимо? В каких пределах?

    На воздухе проверять пену? - трудно пределиться о её качестве.Это разные переходы сред.Для некоторых видов ПО оговаривается время 50% истечения жидкости, при этом пена по уровню практически не оседает.Для других наобород. Определяется время оседания пены. Причём вода почти вся истекла. Но так как это всё на воздухе - это ни критерий.Сергей выкладывал в статьях и в подписке литературу о том, что лучше проверять в щелочной среде сальция. (поднимите статьи на данном форуме) Однако, пользуюсь примитивным спосом на воздухе. Заполняется литровый стакан пеной и при переворачивании вверх дном(сразу после заполнения), засекается время до первой капли.Если больше 1-2 минут - уже хорошо. Хоть клееканифольный, хоть протеиновый, хоть синтетический. (ориентировочный метод), а дальше только влоб- пробовать. Это 3х-4х мермые графики. Даже больше. ПО, концентрация ПО, плотность пены, В/Ц, плотность ПБ и цемент и песок. Причём это на выходе результаты только одного плана, допустим по прочности, но есть и другие показатели. А там ещё столько же неизвестных. Если дёргать за эти все верёвочки, то получится n-мерное пространство, которое даже представить нельзя. Только вы, сами, сможете найти оптимальный вариант для вашего ПО и прочих условий.

    to VictorFMП/о Ареком. Пеногенератор собран по Вашей схеме. Пеногенерирующую трубу с перепугу сделали полутораметровой диаметр 80, набили начиная с начала металлической стружкой, губкой для мытья посуды (нержавейка, штук 30 влезло.), ближе к выходу несколько сеточек около 1 мм. Производительность 250-300 л/мин. точно еще не измерял. Пена на вид однородна, похожа на пену для бритья. на литр идет 40-50 грамм раствора. Проверил переворачивая литровик с пеной, держал 3 минуты, не капает, дольше не стал рука устала. С пенобетоном начну эксперементировать через пару дней, после того как б/м немного модернизирую, пока руки не дошли. Просто до этого хотел с пеной точно определиться, но похоже придется опытным путем. Сейчас стоит еще пара вопросов, можно ли готовый пенобетон перевозить миксером (с завода на объект) и можно ли его перекачивать растворонасосом (поршневого типа).

    2 Romul!!!!Рад, что всё получилось, а по другому и быть не могло.Действительно, с большим размером трубы и хорошим наполнителем - ПО уходит гораздо меньше. С Вашим ПО не работал, но похоже это синтетический. Утверждать не буду.Для синтетических ПО даже нет смысла делать такую трубу.Для протеиновых и клееканифольных - да, похоже что на верном пути. Относительно перемещения ПБ - На данный момент практика перемещения -максимум -3м. В цехе кран, так что основное отдаётся ему, по перемещению. Рельсы под формы - в проэкте.Поищите на форуме, один из форумчан перекачивал поршневыми насосами и у.... как высоко.По перевозке ПБ - увы практики тоже не имею. Думаю, сложновато прийдётся.Не счупал, не знаю.С уважением

    Здравствуйте! Какие есть способы дозировки пены? Останавливать бетономешалку несколько раз для того что бы делать контрольное взвешивание очень уж неудобно. По времени как то ненадежно. Может быть можно счетчики какие нибудь приспособить (например водяной)?

    2 Romul.Объём мешалки ведь не меняется.Вот она на 100 литров, или на 500 литров, или на 1000 - если перемешивающие элементы подогнаны практически в плотную к корпусу мешелки, то и со временем этот объём практически не изменится, если за мешалкой ухаживать хорошо.(промывать по чаще, чтоб лопатки не превратились в монолитный вал)По этому, пеной мешалка заполняется по уровню. И по времени можно, только надо ПГ наладить на стабильную по плотности пену.А понакрутить можно до дури всего.Электронику подключить, которая на разности сопротивления пены (а сопротивление пены меняется от плотности таковой.) будет определять её качество и кол.Ну и дальше, можно пришпандырить систему слежения за серво клапанами и т.д.Систему числового програмного упавления, компютеры и т.д. - думаю достаточно.Задача не усложнять, а упрощать.Я сам электронщик. Много раз говорил на форуме, что если есть малейшая возможность её не использовать - выбыраю это вариант.Вот для целого завода - там да. PLC (програмируемый логический контроллер) - вожет следить и за дозоровкой пены, дозировкой цемента, дозировкой песка, воды, объёмом пеномасссы, протягивать формы на рельсах, даже отслеживать температуру пеномассы в формах, управлять или резательным комплексом и скоростью резания и подачей, или машиной автоматической распалубки и всё остальное.И только одно PLC. Там получается с электроникой гараздо проще. Всё в одном, и тыкая пальчиками по клавиатуре - меняете всё, что угодно. Но это - серьёзный проэкт. Но реальный. Гаражный вариант- чем проще, тем быстее и больше.Начните из далека.С уважением

    Мешалка то одна и та же, но когда лопасти вращаются уровень не определишь, т. к. идет волна. Останавливать не хотелось бы, потеря времени. Я правильно Вас понял, что можно сначала заполнять смеситель пеной, а уже потом добавлять цемент, песок, воду? Разве сухие компоненты не загасят пену?

    Как мне кажется лутьче отработать технологию на маленьком смесителе 10-30л. При этом сделать несколько замесов, а поьом уже в бой по крупному 200-1000л.

    Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.

    Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.

    Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход. Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.

    Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева. 

    Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций. На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.

    Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.

    Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?

    В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.

    Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам. Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.

    Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23C и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.

    Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла. Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.

    Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.

    Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой. При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.

    Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены. При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.

    Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.

    Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры. Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота. Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.

    В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.

    Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5C. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке. Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10C, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.

    У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5C, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -23

    Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18C. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0C. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.

    рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.

    Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.

    Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность и теплоизолирующие свойства . Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.

    Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.

    Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.

    Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.

    Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.

    При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.

    После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.

    Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.